Polykarbonaattilevyä voi nähdä kaikkialla päivittäisessä autokatospaikassa, linja-autopysäkkien katoksissa jne. Mikään näistä sovelluksista ei ole ulkona, ja suurin niiden kohtaama ongelma on ultraviolettivalo. On tärkeää tietää, että ultraviolettisäteiden tunkeutuminen saa muovin makromolekyyliketjun katkeamaan ja muovi hajoaa, jota kutsutaan muovin vanhenemiseksi. Muovien suorituskyky heikkenee ikääntymisen myötä, mikä näkyy muovin värjäytymisen, haurauden, helposti rikkoutuvien ja muiden ilmiöiden esiintymisestä.
Siksi kyky suojautua ultraviolettisäteitä vastaan on avain katoksen polykarbonaattilevyn pitkäikäisyyteen, jota tarkastellaan UV-kestävän lisäysprosessin sekä yksi- ja kaksipuolisen UV-kestävyyden kannalta.
▶ Lisäysprosessi
Varhaisin tapa lisätä UV-kestävyyttä on päällystysprosessi, joka on yksinkertainen ja karkea ja joka saadaan aikaan levittämällä UV-kestävää ainetta suoraan katosten polykarbonaattilevyn pinnalle. Tämä prosessi kestää myös UV-säteitä, mutta se on herkkä ulkoisille vaikutuksille, koska sade ja hiekka voivat saada UV-pinnoitteen kulumaan, eikä kestää kauan, kun UV-pinnoite on kulunut pois. Seurauksena on, että polykarbonaattilevy menettää suojansa ja heikkenee muutaman kuukauden kuluttua. Tämän seurauksena tämä vanhentunut prosessi poistettiin.
Sitten tuli hybridi-koekstruusiolisäaineprosessi, jossa polykarbonaattiraaka-aineet sekoitetaan UV-raaka-aineisiin ennen polykarbonaattilevyn valmistusta UV-kestävyyden saavuttamiseksi. Tämä prosessi on parempi kuin pinnoitusprosessi arkin käyttöiän pidentämiseksi, mutta se rajoittuu seka-ekstruusioperiaatteeseen, polykarbonaattiraaka-aineet ja UV-hiukkaset eivät ole jakautuneet tasaisesti, sekä polykarbonaatin että UV-suorituskykyä ei voida pelattu äärimmilleen, elinajanodote noin 5 vuotta.
Tällä hetkellä paras tapa lisätä polykarbonaattilevyä teollisuudessa on komposiittikoekstruusio kalvon sisällä. Tämän prosessin periaate on muodostaa kerros UV-kestävää koekstrudoitua kerrosta suoraan polykarbonaattilevyn pinnalle, kun koekstrudoitu UV-kestävän vaikutuksen saavuttamiseksi. Tällä prosessilla muodostettu UV-kestävä koekstrudoitu kerros on tasainen ja tiheä, ja polykarbonaattikerros ja UV-kestävä kerros ovat toisistaan riippumattomia, jotta voidaan saavuttaa paras suorituskyky, joka on paljon tehokkaampi kuin pinnoite prosessi- ja hybridi-koekstruusio, ja pidentää käyttöikää 10 vuoteen tai kauemmaksi.
▶ Yksi-/kaksipuolinen UV-kestävyys
Aiemmin monet valmistajat lisäsivät UV-kestävän kerroksen teltan polykarbonaattilevyn aurinkoiselle puolelle, mutta sitten havaittiin, että edes paremmalla lisäysprosessilla markiisin polykarbonaattilevy ei kestäisi teoreettista maksimikäyttöikää. onko se? Tätä analysoidaan UV-säteiden etenemispolun perusteella.
UV-säteily auringonsäteissä 60% suoran läpäisyn kautta, 40% on hajaheijastuksen kautta, rakennukset, lasiverhoseinät, asfaltti, nokeen jäänyt ilma ja niin edelleen voivat tehdä UV-heijastuksen ja hajaheijastuksen, UV voidaan sanoa olla kaikkialla läsnä. Siksi UV-säteiden 40 % diffuusi heijastus vaurioittaa kuomun polykarbonaattilevyn varjostettua puolta, ja luonnollisesti se ei kestä pisintä käyttöikää.
Siksi kaksipuolinen UV-kestävä levy on ainoa tapa täyttää teoreettinen pisin käyttöikä ja myös suojata polykarbonaattilevyä seuraavissa tilanteissa. yksi on arkin pystysuora levitys, joka altistuu UV-säteille eri kulmista päivän aikana, ja kaksipuolinen UV pystyy estämään sen erittäin hyvin. Lisäksi kaksipuolinen UV-kestävä levy voi myös estää tilanteen, jossa työntekijät tekevät virheen tunnistaessaan varjostetun puolen aurinkoisen puolen, mikä suojaa polykarbonaattilevyä eri näkökulmista ja kulmista ja tarjoaa pidemmän käyttöiän.
