Teknisten muovien alalla ABS- ja ASA-levyt ovat kuin kaksoisveljekset, mutta jokaisella on erillinen tarkoitus. Ensimmäinen tunnetaan kustannustehokkuudestaan-ja sitkeydestä sisäsovelluksissa, kun taas jälkimmäinen hallitsee ulkokäyttöä säänkestävyyden vuoksi. Vaikka nimissä on vain yksi-kirjainero, niiden suorituskyky ja soveltuvat skenaariot eroavat huomattavasti toisistaan, mikä edellyttää tarkan valinnan perustarpeiden ja keskeisten erojen perusteella.
Koostumuserot määräävät niiden perustavanlaatuisen suorituskyvyn. ABS on polymeroitu akryylinitriilistä, butadieenista ja styreenistä. Butadieenikumikomponentti antaa sille erinomaisen sitkeyden ja erinomaisen iskunkestävyyden. ASA puolestaan korvaa butadieenin akrylaatilla. Tämä muutos johtaa sen erinomaiseen säänkestävyyteen, mikä tekee siitä keskeisen edun ankarissa ulkoilmaympäristöissä. Tämä koostumuksen muutos on kuin antaisi materiaalille "suojapinnoitteen", mutta se tekee myös ASA:sta 10-20 % vähemmän sitkeä kuin ABS ja noin 20-30 % kalliimman.
Säänkestävyys on tärkein valintakriteeri. ABS:n butadieenikomponentti hajoaa helposti ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta. Vain kuuden kuukauden ulkokäytön jälkeen siinä saattaa näkyä värimuutoksia ja pinnan liituutumista, ja pitkäaikainen altistuminen voi johtaa haurastumiseen ja halkeiluihin. Yhdessä ulkokyltiprojektissa kirjaimia sumentui ja reunat murtuivat alle vuodessa ABS-levyjen virheellisen käytön vuoksi. ASA voi kuitenkin säilyttää vakaan suorituskyvyn yli 5 vuoden ajan vuorotellen auringonpaisteessa ja sateessa, ja värin heikkenemisaste on alle 5 %. Ulkokäyttöön liittyvät sovellukset, kuten autojen ulkotilat ja puutarhalaitteet, ovat lähes yksinomaan sen toimialaa.
Sisätiloissa ABS:n{0}}kustannustehokkuus loistaa. Sillä on hyvä sulavirtaus ja se vaatii vain 180-240 asteen käsittelylämpötilan, mikä mahdollistaa monimutkaisten rakenteiden muovauksen tavallisilla laitteilla. Yksityiskohdat, kuten elektroniikkalaitteiden koteloiden hienot rivat ja soljet, voidaan toistaa tarkasti. LEGO-leluissa ja televisiokoteloissa, muiden sisätilojen tuotteiden ohella, käytetään usein ABS-muovia, mikä varmistaa sekä iskunkestävyyden että kulutuskestävyyden samalla kun tuotantokustannukset ovat hallinnassa. Jos käsittelyn helppous ja kustannustasapaino ovat etusijalla, eikä ulkona ole tarvetta, ABS on ilmeinen valinta.
Ulkokäyttöön ASA on ainoa vaihtoehto. UV-kestävyyden lisäksi ASA tuottaa vähemmän hajua käsittelyn aikana ja sillä on pienempi vääntymisriski kuin ABS, joten se sopii paremmin suurten ulkokomponenttien valmistukseen. Vaikka ASA vaatii korkeampia 200{5}}260 asteen käsittelylämpötiloja ja tiukkoja kuivausvaatimuksia (kuivaus 85-95 asteessa 4–6 tuntia), se tarjoaa pitkäaikaisen vakauden. Tietyn uuden energia-ajoneuvon ulkolatausaseman kotelossa on käytetty ASA-levymateriaalia, ja kolmen vuoden sääolosuhteille altistumisen jälkeen siinä ei ole merkittäviä ikääntymisen merkkejä, mikä on paljon parempi kuin ABS-vaihtoehdon vuoden vaihtojakso.
Kustannuslaskelmissa on otettava huomioon koko elinkaari. ASA:lla on korkeampi alkuperäinen ostohinta, mutta se ei vaadi usein vaihtoa tai huoltoa ulkoympäristöissä; Vaikka ABS on halvempaa, ulkokäyttöön liittyvät vaihtokustannukset kompensoivat alkuperäiset säästöt. Lisäksi ABS voi sisältää 20-30 % kierrätysmateriaalia, kun taas kierrätetyn ASA:n osuutta on valvottava 10 %:n sisällä, muuten sen säänkestävyys heikkenee jyrkästi, mikä vaikuttaa myös pitkän aikavälin kustannussuunnitteluun.
Lyhyesti sanottuna valinnan ydin on skenaarion ja vaatimusten yhteensovittaminen: puhtaasti sisäkäyttöön, korkeaan sitkeyteen ja kustannusten hallintaan, valitse ABS; Valitse ASA ulkokäyttöön, joka vaatii kestävyyttä ja ikääntymiskestävyyttä. Noudattamalla tätä periaatetta materiaalin suorituskyky ja käyttötarpeet voidaan sovittaa täydellisesti yhteen.
