Raskas-lämpömuovaus on keskeinen teollinen muovausprosessi, jossa käytetään muovilevyjä (2–10 mm paksuja) raaka-aineena. Lämmityksen, tyhjiöimun ja jäähdytyksen/säädön avulla se tuottaa tuotteita, kuten teollisuuskoteloita, materiaalinkäsittelykomponentteja ja laitteiden koteloita. Se tarjoaa etuja, kuten alhaiset muottikustannukset, mahdollisuuden valmistaa suuria{5}}kokoisia osia ja suurta suunnittelun joustavuutta. Laaja valikoima muovilevyjä on yhteensopivia tämän prosessin kanssa; jokaisella materiaalilla on erilliset ominaisuudet, jotka voidaan sovittaa tiettyihin käyttöolosuhteisiin. Niiden joukossa ABS-muovilevyistä on tullut yleisin materiaali raskaan-lämpömuovauksen alalla niiden ylivoimaisen-tehokkuuden ansiosta.
Raskaassa{0}}lämpömuovauksessa yleisesti käytetyillä muovilevyillä on kullakin ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka sopivat erilaisiin sovelluksiin. HDPE-levyt (high-density polyethylene) tarjoavat poikkeuksellisen lujuuden, alhaisen-lämpötilojen kestävyyden sekä happo- ja alkalikorroosionkestävyyden, vaikka ne ovat kevyitä; Niitä käytetään usein teollisuuslogistiikkatuotteissa, kuten autojen osahyllyissä ja varastonkäsittelylavoissa. PP-levyt (polypropeeni) eivät ole myrkyllisiä, ympäristöystävällisiä, kuumuutta-kestäviä ja kevyitä; elintarvikelaatustandardit täyttävien-ja niitä käytetään yleisesti elintarvikejalostuslaitteiden komponenteissa ja lääketieteellisissä lämpömuovatuissa tuotteissa. PVC-levyt tarjoavat edullisen kustannus-{10}}suorituskykysuhteen, laajan värivalikoiman ja helppokäyttöisyyden, joten ne sopivat yleisiin koriste- ja suojakoteloihin, vaikka niillä on suhteellisen huono korkean lämpötilan kestävyys. PC-levyillä (polykarbonaatti) on erinomainen valonläpäisy ja suuri iskunkestävyys, joten ne ovat materiaalin valinta korkean-läpinäkyvyyden ja lujuuden tuotteissa, kuten laitteiden suojavisiirissä ja mainosvalolaatikoiden koteloissa.
Saatavilla olevista materiaaleista ABS-muovilevyt tarjoavat tasapainoisimman kokonaissuorituskyvyn, joten ne ovat ensisijainen valinta raskaaseen{0}}lämpömuovaukseen. ABS on akryylinitriilin, butadieenin ja styreenin kopolymeeri; se yhdistää näiden kolmen komponentin vahvuudet ja tarjoaa optimaalisen tasapainon lujuuden, sitkeyden ja prosessoitavuuden välillä. Siinä on erinomainen iskunkestävyys, eikä se helposti haurastu tai halkeile matalissa-lämpötiloissa, joten se kestää vaativia ulko- ja teollisuusolosuhteita. Se tarjoaa myös hyvän lämmön- ja säänkestävyyden -kestää muodonmuutoksia ja ikääntymistä rutiinikäytön aikana-sekä kiinteitä kemiallisia kestävyyttä yleisiä happoja, emäksiä ja öljyjä vastaan.
Mitä tulee prosessien yhteensopivuuteen, ABS-levyillä on tasainen virtaus ja vakaat venytysominaisuudet kuumennettaessa, mikä mahdollistaa syvän -ontelon, monimutkaisen-muotoisten ja suurikokoisten{2}}osien täydellisen muovauksen. Tuloksena oleva pinta on tasainen ja sileä, eikä se vaadi monimutkaista-jälkikäsittelyä, ja materiaalia on helppo muokata maalaamalla tai galvanoimalla erilaisten esteettisten viimeistelyjen saavuttamiseksi. Muihin levymateriaaleihin verrattuna ABS tarjoaa kohtalaisen kovuuden ja vankan rakenteellisen vakauden; siitä valmistetuilla tuotteilla on erinomainen kuormankestävyys-ja muodonmuutoskestävyys, mikä takaa tasapainon laadun ja käytännöllisyyden välillä.
Näiden etujen ansiosta ABS-raskaita{0}}lämpömuovattuja tuotteita käytetään laajalti sovelluksissa, kuten autojen sisä- ja ulkokoteloissa, lääketieteellisten laitteiden koteloissa, kodinkoneiden takapaneeleissa, suurten koneiden suojakuorissa ja logistiikkasäiliöissä. Se on monipuolisin ja laajimmin käytetty materiaali teollisessa raskaassa{2}}lämpömuovauksessa. Se edustaa korkealaatuista-laatua, joka tasapainottaa tehokkaasti laadun, kustannusten ja prosessien yhteensopivuuden.
