Polyplastics Group, Japani, on ottanut käyttöön uuden polybutyleenitereftalaattihartsin (PBT), joka tuottaa erinomaisen alkalipaineen halkeamiskestävyyden useille autoalan sovelluksille. Uudessa laatuluokassa Duranex 532AR on myös erinomainen hydrolyysi ja lämmön iskunkestävyys ja sähköinen suorituskyky rungon ja moottoritilan osissa.
Duranex 532AR, joka on Polyplasticsin tuote, on onnistuneesti vähentänyt halkeilun riskiä valetuissa esineissä estämällä alkali tunkeutumasta hartsin sisälle, jolloin saadaan sitkeys, joka auttaa tuottamaan vähemmän stressiä. Tämä alkalinen voi syntyä ruosteen muodostuessa metalliosissa. Kun Duranex 532AR on käsitelty hydrolyysille kestävällä kaavalla, sen kestävyys on suurempi kuin tavanomaisilla materiaaleilla.
Tuoreen testin mukaan havaitaan, että kun näytteet upotetaan alkaliin, krakkaus tapahtuu kahden tunnin kuluessa standardimateriaalista Duranex 3300 ja hydrolyysi- ja lämmönkestävä Duranex 531HS. Toisin kuin tässä, Duranex 532AR -laitteessa ei tapahdu jännityksen halkeilua jopa 200 tunnin ajaksi.
Lämpötilan äkillinen muutos voi aiheuttaa lämpöiskun murtumia sähkökomponenteissa ja antureissa, jotka on asennettu moottorin läheisyyteen. Tämä ilmiö johtuu erosta metallin ja hartsin lineaaristen laajennuskertoimien välillä, jotka vaihtelevat noin 10-kertaisella kertoimella. Duranex 532AR: lla on erinomainen lämmönkestävyys ja se kykenee kestämään näitä kovia ympäristöjä.
Runko-osaan asennetut osat ja ajoneuvojen alemmat alueet, jotka voidaan roiskua veteen ja mutaan, ja jotka joutuvat kosketuksiin kemikaalien, kuten lumen sulamisaineiden, kanssa, yhdistävät suuren luotettavuuden ja pitkän käyttöiän jopa kovissa ympäristöissä, kun ne on valmistettu Duranexista 532AR.
