Ⅰ. Kuinka ultraviolettivalo "hyökkää" muovia?
Ennen kuin sukeltaamme näihin merkittäviin muoveihin, tutkitaan ensin ultraviolettisäteiden "tuhoisa voima". UV -säteiden aallonpituus auringonvalossa vaihtelee 100 - 400 nanometriä, energiatasot ovat riittävän korkeat katkaisemaan kemialliset sidokset muovimolekyyleissä. UV -säteille altistuessaan molekyyliketjut rikkoutuvat ja järjestävät uudelleen, aiheuttaen materiaalin värjäytymisen, kovettua ja muuttuvat hauraiksi, menettäen lopulta sen käytettävyyden. Viisi muovityyppiä, jonka aiomme ottaa käyttöön, ovat kuin tukeva "auringonsuojapanssari" muovituotteille.
Ⅱ. Viisi muovityyppiä, jotka kestävät UV -säteitä?
1.
ASA -muovi on kovaa, korkea - vahvuus, vaikutus - kestävä, kuluta - kestävä ja uv - kestävä. Se on myös kestävä sää, lämmölle ja heikkoille hapoille ja alkalille. ASA -komponenteilla on kiiltävä pinta ja ne ylläpitävät väri-, kiilto- ja mekaanisia ominaisuuksia jopa ulkoympäristöissä. 3D -tulostuksen jälkeen kerrosviivat on helppo tasoittaa. Tätä UV - -kestävää muovia voidaan käyttää injektiomuovaushartsina tai CNC - konettavan suulakepuristetun tai co - suulakepuristetun materiaalin kanssa. ASA: n tärkein haitta on, että se imee kosteutta ajan myötä.
Sovellukset UV - -kestävälle ASA: lle sisältävät sähkökuoret, kaupalliset julkisivut, nurmikon huonekalut, urheiluvälineet ja puutarhanhoitolaitteet. Tätä UV - -kestävää muovia käytetään myös autojen sovelluksissa ulkomuotopaneeleista sivupeilikuoriin. Jos harkitset akryylinitriilin - butadieenin käyttöä - styreeni (abs) muovi projektillesi, huomaa, että ABS: llä ja ASA: lla on samanlaiset mekaaniset ominaisuudet -, mutta ilman lisättyjä UV -vakauttajia, ABS ei vastusta UV -hajoamista.
2. korkea - tiheyspolyeteeni (HDPE)
HDPE -muovi yhdistää UV -stabiilisuuden voimakkaan ja laajan sateen, tuulen, lumen ja äärimmäisten lämpötilojen kanssa. Toisin kuin ASA, tämä UV - -kestävä muovi ei imeä kosteutta tai kosteutta, mikä auttaa estämään materiaalia laajentamasta, vääntymästä tai heikentymästä ajan myötä. HDPE: n monien etujen joukossa ovat sen joustavuus, kevyt luonne ja kierrätyksen helppous. Erinomaisen kemiallisen resistenssin lisäksi HDPE tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden, joka pystyy kestämään mekaanisen jännityksen halkeilematta tai murtamatta.
Sovellukset UV - kestävä korkea - tiheyspolyeteeni (HDPE) sisältävät leikkikenttävarusteet, ulkokalusteet, maatalousastiat ja vesisäiliöt. HDPE on myös yleisesti käytetty rakennusmateriaali ulkosarakenteisiin, joita kutsutaan joskus muovipuuta, joka on luonnollinen puu, mutta ei ikääntyä. Kaikkia HDPE: tä ei kuitenkaan ole suunniteltu rakennesovelluksiin, joten suunnittelijoiden on harkittava UV -resistenssin lisäksi taivutuslujuutta ja puristuslujuutta.
3. Polykarbonaatti (PC)
PC -muovilla on suurempi iskunkestävyys kuin HDPE: llä ja se kestää merkittäviä lämpötilan muutoksia. Tämä UV - kestävä materiaali on myös kevyt, helppo käsitellä, sähköisesti eristävä ja tuli - kestävä. Vaikka polykarbonaatti on 250 kertaa vahvempi kuin lasi, PC on alttiina naarmuuntumiselle ja on kalliimpaa kuin muut UV - kestävät materiaalit. Siksi osien suunnittelijoiden on tasapainotettava polykarbonaatin UV -stabiilisuus muihin tekijöihin.
Polykarbonaattisovelluksia ovat ulkomerkinnät ja valaistusjärjestelmät. Erityinen LED -diffuusio - -luokan polykarbonaatti on suunniteltu diffuusimaan valoa LED -valaisimista. Polykarbonaattisen muovin rakenteellisia sovelluksia ovat auringonvarjot, autokatos ja muut ulkosarakenteet. Erinomaisten sähköeristysominaisuuksien ja kyvynsä täyttämiseen liekki - vaarantavat vaatimukset, polykarbonaattimateriaalia käytetään myös sähkö- ja elektronisiin tuotteisiin, kuten sähköasemissa oleviin ulkokytkimiin.
4. Polyamideimidi (PAI)
UV - kestävä PAI yhdistää UV -stabiilisuuden erinomaisella ryömimällä ja kulutuskestävyydellä. Tällä korkealla - suorituskyvyn muovilla on myös korkea vetolujuus ja puristuslujuus, joten se sopii mekaanisiin kuormituksiin. Vaikka PAI absorboi kosteutta ja sillä on suhteellisen kovat mekaaniset ominaisuudet, sillä on alhainen lämmön laajennus ja korkea lämpöstabiilisuus, mikä tekee siitä sopivan mitat ovat stabiilit komponentit. PAI: ta voidaan käyttää 3D -tulostukseen ja sillä on hyvä prosessoitavuus, mutta se on suhteellisen kallis ja asettaa haasteita ruiskuvaluun.
UV - kestävät PAI -sovellukset sisältävät ilmailu- ja autokomponentit ja -järjestelmät, sähkö- ja elektroniset laitteet sekä vihreän energian teollisuus. Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa PAI: ta käytetään siipien, siipien, antennikiinnityksien ja tutkan kupoliin. Sähkö- ja elektroniset sovellukset sisältävät kaapelit ja liittimet. Vihreän energian teollisuudessa PAI: ta käytetään suuriin - -sovelluksiin akkuenergian varastointiyksiköihin, jotka kuvaavat energiaa tuulen tai aurinkolähteiden perusteella - kysynnän jakelua varten.
5. Polyvinylideenifluoridi (PVDF)
PVDF on korkea - puhtausmuovi, jolla on erinomainen kemiallinen vastus, liekinesto ja sääolosuhteet. PVDF -muoveja on ensisijaisesti saatavana kahdessa tyypissä: homopolymeerit ja kopolymeerit. Homopolymeeri PVDF tarjoaa suuremman jäykkyyden ja korkeamman lämmön taipuman lämpötilan kuin kopolymeerin PVDF, mikä puolestaan tarjoaa paremman iskun voimakkuuden ja stressin halkeamisen vastustuskyvyn. Molemmat materiaalit tarjoavat erinomaisen lämmönvakauden ja suuren väsymiskestävyyden syklisissä kuormituksissa.
Sää - kestävän PVDF: ää käytetään sovelluksissa, kuten aurinkopaneelin päällysteissä ja ulkopinnoilla, mukaan lukien metallikatot, julkisivut ja verhonseinät. PVDF: ää käytetään myös vedenpitävissä kalvoissa, suojakalvoissa ja sähkökomponenteissa sähköajoneuvojen latausjärjestelmissä. Teollisuus, joka käyttää PVDF: ää 3D -tulostuksen, CNC -koneistuksen tai ruiskuvalun kautta, ovat ilmailu-, auto-, urheilulaitteet, petrokemian prosessointi ja puolijohdevälineet.
