Tällä hetkellä jäykkiä instrumenttipaneeleja käytetään usein kevyissä ja pienissä kuorma-autoissa, suurissa kuorma-autoissa ja linja-autoissa, ja ne muovataan yleensä kertaluonteisilla ruiskuvaluilla, kuten PP, PC, ABS, ABS\/PC. Tällaisessa kojetaulussa on kuvioitu pinta, suuri koko, ei ihoa, korkeat pinnan laatuvaatimukset, materiaalin vaatimukset ovat kosteudenkestävyys, lämmönkestävyys, hyvä jäykkyys, ei helppo muodostaa muodonmuutos. Mutta tämän kojetaulun vuoksi käytetään yleensä monipisteen injektiomuovausta, helposti muodostettava virtausmerkit ja sitoutumismerkit, kun taas Color Masterbatch -sovelluksen lisääminen ei ole tasaista, helppo tuottaa värieroja, joten pinta on maalattu ennen käyttöä ja paras valinta mattamaalipäällysteestä. Lisäksi korkealaatuisen kojetaulun tekstuurin harjoittamisen vuoksi kojetaulun pinta on kehityssuunta, joka tekee osan mahonki-verhoilusta. Pehmeä kojetaulu koostuu iholta, luurankomateriaalista, tyynymateriaalista ja muista komponenteista. PVC \/ ABS- tai PVC -arkki ihon materiaalina, ja ihokuviolla prosessointitekniikka on ensimmäinen ihon tyhjiö tyhjiömuovaus, ja sitten se on hyvä ihon leikkaus, joka on valmis käytettäväksi, asetettu vaahtomuotin onteloon ja laittaa sitten luurankoon ja injektoi sitten tyynyvaahtomateriaaleihin (kuten PU) ja muotoiluun. Puoli-jäykän PU-vaahdon avoimen solun luonteen vuoksi sillä on hyvä kestävyys ja se voi absorboida 50–70% iskuenergiasta, korkeasta turvallisuudesta, lämmöstä ja kylmäkestävyydestä, vahva ja kestävä ja tuntuu hyvältä.
ABS\/PVC Composite Skin Automobile Husister Panel -tuotantoprosessi
ABS \/ PVC -komposiitti ihon autojen instrumenttipaneelit, sisä- ja ulko- ja ulkokoriste -osien kojetavan tuotantoprosessin ammatillisten ominaisuuksien sisä- ja ulkoosat: ihon lämmitys → ihon muovaus → iho vaahto -alemman muotin luurankoon, joka on asetettu muotin vaahtoon → suhteellisen kvantitatiivisen täyte PU -sekoitus (100: {1}}) → Mold Foam Foam (Mold Mold -lämpöinen {}} aste) → 7-10 minuutti muotin avaamisen jälkeen paloiksi. -10 minuutin kuluttua muotti avataan ja osat otetaan pois, ja sitten aputyö on leikata reunat, avata reikiä ja asentaa joitain lisävarusteita. Kojetaulun kokoonpanon tekniset vaatimukset: ● Koukkujen muoto (mukaan lukien luuranko) piirustusten, muottivaatimusten mukaisesti kokoonpanotarpeiden tyydyttämiseksi. Jokaisen raaka -aineen tulisi täyttää vastaavat vaatimukset. ● Ihon väri on tasainen, ei-häikäisy, ei epäpuhtauksia, mikä mahdollistaa ihonkuvion paikallisen valaistuksen, mutta ei saa vetää valoa. Muotoviiva on selkeä, leikkausreuna on sileä ja virheetön, pinta ei ole vaurioitunut ja kunkin kerroksen sitoutuminen on hyvä ilman kuorintailmiötä. ● Ulkonäkseen vaikuttavat vaahto tyhjyydet eivät ole sallittuja ääriviivalla, ja muualla osassa on sallittu vaahto tyhjyydet. Korjaus on sallittua vaikuttamatta ulkonäköön.
Kojelaudan muokattu PP One laukaus ruiskutusprosessi
Laitteessa käytetty PP -ensisijainen ruiskutusprosessi on suuri ruiskuvalukone, ruiskutuskyky riippuen kojetaulun koosta riippuen on yleensä enemmän kuin 1 0, 000 g, yli 1800 tonnin kiinnitysvoima. Tämän prosessin edut ovat vakaat tuotteet, korkea hyötysuhde ja sopivat massatuotantoon. Haitat ovat myös erittäin ilmeisiä: kertaluonteiset investoinnit muotteihin ja laitteisiin, tuotteiden muuttaminen, muotit todennäköisesti romutetaan; Tuotteiden pinnan pehmenemisen korkeiden kustannusten saavuttamiseksi tarve suihkuttaa PP -pohjamaalia + PU -joustavaa maalia. Tämän elastisen maalin hinta noin 50 Yhdysvaltain dollarilla \/ kg, jokainen kojelauta käyttää noin 0,6 kg, laskenut pohjamaalin, ohuempaa.
