Polymeerimateriaalisovelluksissa ABS-komposiittilevyistä on tullut suosituin materiaali sellaisilla aloilla kuin kodinkoneet, autot ja rakentaminen, koska niiden etuja ovat "vahva perussuorituskyky ja monipuoliset toiminnalliset ominaisuudet". ABS-komposiittilevyt ovat monikerroksisia rakennelevyjä, jotka on valmistettu ABS-hartsista (akryylinitriili-butadieeni-styreenikopolymeeri) perusmateriaalina ja joita käsitellään erityismenetelmin sekoittamalla erilaisia funktionaalisia polymeerimateriaaleja. Niiden ydinetu on yksittäisen ABS-materiaalin suorituskykyrajoitusten ylittäminen ja "perusmateriaalin kantavuuden ja iskunkestävyyden + toiminnallisen kerroksen suojauksen ja mukauttamisen yhdistäminen". Tämä säilyttää itse ABS:n erinomaisen jäykkyyden, sitkeyden ja prosessoitavuuden, kun taas komposiittikerros tarjoaa erityisiä ominaisuuksia, kuten palonestokykyä, antibakteerisia ominaisuuksia, säänkestävyyttä ja korkeat sulkuominaisuudet.
ABS-komposiittilevyjen valmistus keskittyy ko-ekstruusiomuovausprosessiin, jota täydentävät tarkat raaka-ainesuhteet ja jälkikäsittelyvaiheet. Koko prosessi vaatii erittäin korkeaa lämpötilan, paineen ja virtausnopeuden hallintaa. Tietty valmistusprosessi voidaan jakaa neljään avainvaiheeseen.
Ensimmäinen vaihe on raaka-aineen valinta, esikäsittely ja ko{0}}ekstruusiosovitus. Kaava määräytyy valmiin tuotteen toiminnallisten vaatimusten mukaan: Pohjamateriaalina käytetään korkean -puhtauden ABS-hartsia, ja toiminnallisia materiaaleja lisätään komposiittikerrokseen tarpeen mukaan. Kaikki raaka-aineet on kuivattava 80{7}}100 asteessa vähintään 4 tuntia kuplien ja halkeamien estämiseksi valun jälkeen. Varsinaisessa tuotannossa ABS:ää ko-ekstrudoidaan usein eri materiaalien kanssa, joista on monia tyypillisiä esimerkkejä: Ensinnäkin ABS ko-ekstrudoidaan PMMA:n (akryylin) kanssa. PMMA-pinta antaa levylle korkean kiillon ja naarmuuntumisenkestävyyden, kun taas ABS-pohjamateriaali varmistaa sitkeyden, jota käytetään laajalti kylpyhuonetuotteissa, kuten kylpyammeissa ja suihkuhuoneissa, sekä sisä- ja ulkomainostelineissä; Toiseksi ABS ko-ekstrudoidaan TPU:n kanssa käyttämällä muotissa olevaa sekoitusprosessia. Valmis tuote on hajuton eikä vapauta formaldehydiä, mikä täyttää autojen sisätilojen ympäristövaatimukset, ja sitä käytetään usein autojen kojelaudoissa ja muissa komponenteissa; Kolmanneksi ABS on yhdessä suulakepuristettu{15}PC:n (polykarbonaatin) kanssa, mikä yhdistää PC:n korkean lämmönkestävyyden ja iskunkestävyyden sekä ABS:n helpon prosessoitavuuden. Muokkauksen jälkeen se voi saavuttaa halogeenittoman{16}palonsuojan, ja sitä käytetään huippuluokan{17}skenaarioissa, kuten uusissa energiaajoneuvojen akkukomponenteissa ja elektroniikka- ja sähkölaitteiden koteloissa. Lisäksi ABS:n koekstruusio CPVC:n kanssa voi parantaa levyn sitkeyttä ja mukautua ympäristökemianteollisuuden korroosionkestävyysvaatimuksiin.
Toinen vaihe on ko-ekstruusiopehmitys sekä muovaus ja muotoilu. Erilaiset raaka-aineet syötetään erityisiin ekstruudereihin, kuumennetaan ja pehmitetään 200{4}}240 asteessa (pienillä komposiittikerroksen lämpötilasäädöillä) tasaisen sulatteen muodostamiseksi. Tämä sulate syötetään sitten koekstruusiosuuttimeen laminaarivirtauksen pinoamisen loppuunsaattamiseksi, jolloin saavutetaan vahva adheesio molekyylidiffuusiolla. Suulakepuristuksen jälkeen komposiittisulalle suoritetaan gradienttijäähdytys (60-80 astetta alkumuotoilua varten, 20-30 astetta täydellistä jäähdytystä varten), tasainen veto ja leikkaus varmistaakseen tasaisen paksuuden ja estääkseen levyn muodonmuutoksia.
Kolmas vaihe sisältää{0}jälkikäsittelyn ja laaduntarkastuksen. Leikatut levyt kiillotetaan ja laminoidaan pintarakenteen parantamiseksi. Lopuksi valmiit tuotteet tarkastetaan pintavirheiden, mittatarkkuuden (toleranssi ±0,1 mm:n sisällä) ja toiminnallisen suorituskyvyn (kuten V0-palonsuojaus ja antibakteerinen nopeus suurempi tai yhtä suuri kuin 99 %) varalta sen varmistamiseksi, että ne täyttävät laatustandardit.
Kypsän ko-ekstruusiovalmistusprosessinsa ansiosta ABS-komposiittilevyt saavuttavat "moni-toiminnalliset" ominaisuudet, ja niitä käytetään laajalti sovelluksissa, kuten kodinkoneiden koteloissa, autojen sisustuspaneeleissa, lääketieteellisten laitteiden koteloissa ja arkkitehtonisissa koristepaneeleissa. Tämän valmistusprosessin ydinarvo on tasapainon saavuttaminen kustannus-tehokkuuden ja toiminnallisuuden välillä ohjaamalla tarkasti materiaalien sekoitusta ja prosessointia ja minimoimalla huippuluokan toiminnallisten materiaalien käytön. Tämä tekee siitä tyypillisen edustajan polymeerimateriaalien komposiittivalujen alalla.
