Vaahtomuovilevyn poikkileikkaus aiheuttaa rikkoutuneen kuplan tai kuplan läpi kahdesta tekijästä:
Ⅰ. itse sulan paikallinen lujuus on liian alhainen, rikkinäinen kupla muodostuu ulkoa sisälle.
Ⅱ. paine sulatteen ympärillä on pieni, kuplareiän paikallinen laajeneminen tapahtuu, lujuus heikkenee, kupla muodostuu sisältä ulospäin.
Tuotantokäytännössä ei ole selvää eroa näiden kahden roolin välillä, voi esiintyä samanaikaisesti, useimmat rikkinäiset reiät ovat paikallisten rakkuloiden epätasaista laajenemista, sulalujuus vähenee johtuen. Itse sula on liian alhainen lujuus ja paine sulatteen ympärillä on pieni monista tekijöistä, yhteenvetona, on useita näkökohtia.
Ensinnäkin molekyylipaino tai polymerointi on liian alhainen. pvc-hartsi voidaan jakaa kolmeen tyyppiin sen polymerointimenetelmän mukaan, nimittäin emulsiomenetelmään pvc ja suspensiomenetelmään pvc:hen ja rungon pvc:hen. Tuotanto jäykkä PVC-vaahto tuotteita, kuten emulsio menetelmä PVC-hartsi voidaan saada kupla tasaisuus, sileä pinta tuotteita, mutta mittavakautta tuotteen on vaikea valvoa; ja emulsiomenetelmä PVC-hartsin tuotantokustannukset ovat korkeammat; jos käytetään PVC-hartsin suspensiomenetelmää, tuotteen laadun ulkonäkö ja kuplan tasaisuus on hieman huonompi.
Kattava prosessi, hinta ja suorituskyky jne., on tarkoituksenmukaista sekoittaa näitä kahta tietyssä suhteessa, suhde voi olla 80/20-20/80. Levy, joka muodostaa leveämmän poikkileikkausalueen, ekstruuderin päästä muotin suuhun levitettäväksi leveyteen, joka vastaa noin 1,3 m. Täysvaahdotettujen pientiheyksisten muovituotteiden saamiseksi käytetyn hartsin viskositeetin ei tulisi olla liian korkea, jotta kuplien leviäminen ja laajeneminen helpottaisi, levyn koko poikkileikkaus paine koordinoi sulan juoksevuuden vaatimuksia. Jos PVC-hartsin viskositeetti on liian korkea, sulan juoksevuus on huono, levyn tasaisuutta on vaikea varmistaa, kuplareikiä ei ole helppo laajentaa, mikä johtaa alhaisiin vaahtoamisaikoihin; päinvastoin, jos PVC-hartsin viskositeetti on liian alhainen, se johtaa siihen, että sulalujuus on alhainen, kupla on helppo laukaista.
Kuorivaahtomuovilevyn valmistuksessa tulee käyttää SC-7-hartsia, älä käytä SC-8-hartsia tai käytä SC-8-hartsia sekoitettuna SC-5- tai SC{{-hartsiin. 4}} hartsi.
Ⅲ. Sulan huono lämpöstabiilisuus, väärä asetus tai ekstruusiolämpötilan säätö.
Vaahtomuovilevytuotteiden edellytys on sulatteen hyvä pehmitys. Jos lämmön stabilisaattorissa on ongelma, suulakepuristuslämpötila on liian korkea, sula on altis paikalliselle hajoamiselle ja repeytyy sulalujuuden heikkenemisen vuoksi, kupla on liian suuri; suulakepuristuslämpötila on liian alhainen, sulaa ei ole pehmitetty, lujuus on erittäin alhainen, sama kupla rikkoutuu. Vaahtoutuva muovilevy tuotanto, on säännöllisesti stabilointiaine 180 ~ 200 astetta vakavuustesti, ei täytä vakausvaatimuksia raaka-aineen ei saa käyttää tai säätää annosta, läpäistyään testin ja sitten käyttää.
Sen lisäksi, että sulate ei hajoa ekstruusioprosessissa, stabilointiaineella on myös tärkeä tehtävä, eli se säätelee paisutteen hajoamislämpötilaa. Jos stabilointiainetta on liikaa tai liian vähän, on vaahdotusaineen hajoamislämpötila liian alhainen tai liian korkea, mikä ei edistä vaahtoamista. Stabilisaattoria tulee säätää käytetyn hartsin laadun mukaan, kuten 8--tyyppisen hartsin käyttö, pehmityslämpötila on alhainen, stabilointiainetta on nostettava asianmukaisesti, jotta materiaalin pehmityslämpötila ja hajoamislämpötila sopiva puhallusaine. Kuitenkin, jos stabilointiainetta lisätään liikaa tai sulan lämpötila on liian korkea, se johtaa vaahdotusaineen varhaiseen hajoamiseen suulakepuristimessa, mikä johtaa vaahtokaasun karkaamiseen täyttöaukosta ja tyhjiöreiästä, jos stabilointiainetta lisätään. liian vähän tai käyttölämpötila on liian alhainen, se tekee vaahtoutumisesta epätäydellistä.
Suulakepuristustoiminnassa hyvän sulan pehmityksen varmistamisen lisäksi suulakepuristimen sulamislämpötilan on oltava alhaisempi kuin paisutteen hajoamislämpötila, jotta estetään paisutteen ennenaikainen hajoaminen koneessa; ulostulomuotin sulamislämpötilan tulee saavuttaa vaahdotusainealueen hajoamislämpötila täyden vaahtoutumisen helpottamiseksi. Suulakepuristuslämpötilan asetusta ja ohjausta tulee myös säätää ajoissa alipainereiän materiaalin ja sulavalumuodon mukaan koneen ollessa päällä. Varmista, että materiaali tuuletusreiän läpi on pohjimmiltaan appelsiininkuoritila, ruuvin pohja ei saa olla jauhevirtausta; Sulata suulakepuristus suusta muotin pinnan tulee olla sileä, jossa on tietty elastisuus, ei saa olla poistumismuotti painuminen tai poikkileikkaus kiteinen karkea.
Ⅳ. vaahdotusaineen väärä lisäys.
Vaahtomuovilevytuotannossa käytetään yleensä lämpötyyppiä, lämpöä absorboivaa tyyppiä tai lämpöä absorboivaa, eksotermistä komposiittitasapainoa kolmesta eri paisutuksesta. Ammoniumatsodikarboksylaatti, joka tunnetaan myös nimellä AC, kuuluu atsodyyniaktivaattoriin, AC-vaahdotusaineen hajoamislämpötila on korkea, jopa 232 astetta, paljon PVC:n käsittelylämpötilan yläpuolella, hajoamislämpötilan käyttöä on vähennettävä.
Eksotermisen vaahdotusaineen vaahdotusnopeus on korkea, noin 190-260ml/g, hajoamisnopeus, eksoterminen suuri, mutta vaahdotusaika on lyhyt, äkillisyys on myös voimakasta. Siksi, kun AC-puhallusaineen annostus on liian suuri, kaasun muodostus on liian suuri, se saa kuplan sisällä olevan paineen kasvamaan nopeasti, kuplan reiän koko kasvaa liian suureksi, kaasu vapautuu jyrkästi, jotta kuplan reiän rakenne on vaurioitunut, kuplan reiän koko ei ole jakautunut tasaisesti ja jopa avoimen reikärakenteen muodostuminen, joka tuottaa suuria kuplia ja onteloita paikalliselle alueelle.
Vaahtomuovituotteiden valmistus, eksoterminen vaahdotusaine AC:tä ei saa käyttää yksinään, sitä tulisi käyttää yhdessä lämpöä absorboivan vaahdotusaineen kanssa tai lämmön ja eksotermisen tasapainon kanssa komposiittikemiallisen vaahdotusaineen kanssa. Epäorgaaninen vaahdotusaine - natriumbikarbonaatti (NaHCO3) on lämpöä absorboiva vaahdotusaine, vaikka vaahdotusnopeus on alhainen, mutta vaahdotusaika on pitkä, ja AC-tyyppisellä vaahdotusaineella voi olla täydentävä ja tasapainoinen rooli. Eksoterminen vaahdotusaine parantaa kaasun tuottokapasiteetin lämpöä absorboivaa vaahdotusainetta, lämpöä absorboiva vaahtoaine ja entinen jäähdytys, stabiloimalla sen hajoamista ja tasapainoista kaasun vapautumista, estämään paksun levyn sisäpuolen ylikuumenemisen hajoamista saostumisen vähentämiseksi jäämistä, on valkaiseva vaikutus.
Koska se ei vaikuta vaahdotusnopeuteen, on tarkoituksenmukaista lisätä enemmän lämpöä absorboivaa vaahdotusainetta korvaamaan osa eksotermisestä vaahdotusaineesta, jotta estetään kuplan rikkoutumisen aiheuttama eksotermisen vaahdotusaineen lisääminen.1232 tai BLA-616 vaahdotusaine on eksoterminen ja lämpöä absorboiva tasapainoinen vaahdotusaine, ei-induktiivisen jakson hajoamisnopeus, hajoamisnopeus on nopea, noin 10 minuuttia kaasun maksimimäärän saavuttamiseksi, hidas deflaatio, ei kaasupurkauksia, kaasun enimmäismäärä 156 ml. Sen hajoamislämpötila PVC-käsittelyn lämpötila-alueen välillä voidaan käyttää tuotteen dynaamisen muovausprosessin paksumman, monimutkaisen muodon kokoa varten rikkoutuneiden kuplien poistamiseksi, vaahtoamisen vakauden varmistamiseksi.
Ⅴ. käsittelyssä käytettävän hoitoaineen huono laatu tai riittämätön annostus.
Materiaali vaahdotusprosessissa, vaahdotusainekaasun hajoaminen sulassa muodostaen kuplia. Näitä kuplia esiintyy kuplan reiän pienestä tilavuudesta kuplan reiän laajenemissuuntauksen suureen tilavuuteen. Kuplien koko ja lukumäärä eivät liity ainoastaan lisätyn vaahdotusaineen määrään, vaan myös polymeerisulan lujuuteen. Lujuus on liian alhainen, kaasudiffuusio sulapinnalle on helppo karkaa, pienet kuplat sulautuvat toisiinsa muodostaen suuria kuplia. Vaahtoamisen säätimen pitkä molekyyliketju on sotkeutunut ja kiinnittyy PVC:n molekyyliketjuun muodostaen tietyn verkkorakenteen. Toisaalta se edistää materiaalin pehmitystä, toisaalta parantaa PVC-sulan lujuutta niin, että kuplanreikien seinämä kestää vaahdotusprosessissa kuplan reikien sisällä olevan kaasun paineen, eikä se repeä voiman puutteen vuoksi. Vaahtoamisen säädin voi tehdä tuotteen kuplan reiästä pieneksi ja enemmän, kuplan reiän rakenne on yhtenäisempi, järkevämpi, mikä vähentää huomattavasti vaahtoavan kappaleen tiheyttä. Vaahdonsäätimen huono laatu tai riittämätön annostus johtaa vaahtoavan rungon heikkoon lujuuteen, rikkoutuneisiin kupliin tai nauhakupoihin.
On syytä huomauttaa, että eri valmistajien valmistamien vaahdonsäätimen molekyylipaino ja viskositeetti ovat hyvin erilaisia, kun vaahtotuotteissa on rikkoutunut kuplia tai kaskadikuplia ja muut käsittelymenetelmät ovat tehottomia, vaahdonsäätimen erillinen vaihto tai sopiva annostuksen lisäys tuottaa usein merkittäviä tuloksia. Vaahdotussäätimen lisääminen tai korvaaminen suuremmalla molekyylipainolla lisää kuitenkin tuotteen tiheyttä, koska viskositeetti on liian suuri, jolloin sulassa olevat ilmakuplat eivät pysty laajenemaan. Ja koska sulatteen viskositeetti on liian suuri, juoksevuus muuttuu huonoksi, jolloin muotin suu ei ole tasainen, mikä vaikuttaa levyn tasaisuuteen ja jopa tuotantoaika ei ole pitkä, suu on sumea. materiaalivikaa tapahtuu, varsinkin kun levyn paksuus on 10 mm tai pienempi.
Eripaksuisten levyjen valmistus, käsittelysäätimen annoksen tulee olla erilainen tilanteesta riippuen, sama kaava, ohut levy ilman kuplan reikiä, paksu levy kuplan reikiä, on tarkoituksenmukaista lisätä lisää 0.{{1 }}.5 osaa käsittelyn säätelijä, vain poistaa kupla perustana mikro-lisäaine, älä piittaamattomasti, sokeasti lisää, jotta ei lisätä tiheys tuotteen, joka vaikuttaa tehokkaan tuotantoajan.
Ⅵ. liian paljon kalsiumkarbonaattia, liian suuri hiukkaskoko, huono aktiivisuus.
CaCO3 lisää liikaa, vaikka se voi muodostaa enemmän kuplaytimiä, mutta jos kalsiumkarbonaatti lisää liikaa tai liian suuria hiukkasia, aktiivisuus ei ole hyvä, muodostuu agglomeraatteja, jotka ovat hajallaan hartsissa tai hartsin poikkileikkauksessa huonosti. yhdistelmä, mikä vähentää lujuus sulaa, sula on helppo tuottaa kupla laajenee kupla.
Vaahtomuovilevytuotannon on valvottava tiukasti kalsiumkarbonaatin annosta, hiukkaskokoa ja aktiivisuutta. Kun kalsiumkarbonaatin määrä on liian suuri, tulee myös vaahdonsäädintä lisätä vastaavasti.
Ⅶ. muottien väärästä käytöstä.
Kuoren vaahtomuovilevytuotannon mukaan tuotteen paksuus on erilainen, muotin suoran osan suun konfiguraatio ja puristussuhde ovat myös erilaisia. Paksu levyn suumuotti, koska vaahtokerros on paksumpi, siinä on elastista muodonmuutostilaa, muotin suoran osan suuaukon yleinen rakenne on pidempi, puristussuhde on suurempi sulapaineen ja vaahdotuskertoimen parantamiseksi; ohut levysuumuotti, koska vaahtokerros on ohut, elastinen tila on pieni, jäykkyys on suurempi, muotin suoran osan suuaukon yleinen rakenne on lyhyempi, puristussuhde on pienempi, jotta vältetään sulan aiheuttama liiallinen paine. Ellei sitä käytetä oikein, ohuen levyn tuotanto, paksun levysuumuotin väärinkäyttö, muotin materiaalin ulostulon vuoksi virtausvastus kasvaa, materiaalin epätasaisuus, mikä johtaa pinnan epätasaisuuksiin, sulalujuus heikkenee ja jopa levy vedetään irti. , tuotantosykli lyhenee; Tuotanto paksu levy, väärinkäyttö ohut levy suun hometta, johtuu poistumisen muotin sulamispaine on pieni, niin että kupla reikiä lisääntynyt ja laukaisi rikkomalla kupla. Eri paksuus kuoren vaahtomuovilevytuotannon, on oltava oikea valinta suumuotti.
Ⅷ. levyn poikkileikkaus vaahtoaa tai epätasainen materiaali, paikallinen materiaalin puute.
Arkkipoikkileikkausvaahto tai epätasainen materiaali, paikallinen materiaalin puute vaikuttaa useampaan tekijään koko prosessin sekoituksen ja suulakepuristuksen ajan. Esimerkiksi kaavan komponentit eivät ole kohtuullisia, ulompi liuku on liian pieni, ekstruuderin 5 alueen lämpötila on helppo ylikuumentua, mikä johtaa yhdistetyn ytimen korkeaan lämpötilaan, levyn keskelle ilmestyi suuria kuplia, merkkijonokuplia, kellastuminen, levyn pinnan karheus ja muut viat; yhden kattilan sekoitusmäärä on liian suuri, sekoituslämpötila on liian alhainen, sekoitusaika on liian lyhyt, sisäliuosta on lisätty liian vähän, helppo johtaa komponenttien seokseen, joka jakautuu epätasaisesti.
Huono liikkuvuus ja suulakepuristusvalmistusprosessia suumuotin lämpötilaa tai pulttia ei ole säädetty oikein, johtaa sulan suulakepuristumiseen suumuotista, materiaali ei ole tasaista, paikallinen materiaalin puute, jonka laukaisee vaahtosulate heikoista lenkeistä. laajeneminen ja rikkinäinen kupla. Siksi sekoitus-ja suulakepuristus tuotantoprosessissa, meidän on pantava täytäntöön kaava ja prosessin toimintamenettelyjä, ja vastaava analyysi rikki kuplia, vastaavasti, käyttämällä erilaisia menetelmiä käsitellä. Jos kuplan rikkoutuminen on kiinnitetty samaan asentoon, se tarkoittaa, että sulapaine tässä osassa on liian alhainen, ja se voidaan ratkaista ottamalla käyttöön vastaava suumuotin pultin tai lämpötilan säätö. Edellä mainittujen vastaavien toimenpiteiden lisäksi myös muotoilumallin kunkin osan välisen rakoeron säätäminen vaikuttaa tietyssä määrin kuplan reikien eliminoimiseen. Jos ensimmäisen muotoilulevyn ja toisen muotoilulevyn välinen rako on liian suuri, sula puristuu tiukemmin muotoilumallin paineen alla riittämättömän jäähdytyksen vuoksi, mikä johtaa tiheyden kasvuun ja aiheuttaa rikkoutuneita kuplia;
Jos kolmannen mallin ja neljännen mallin rakoero on liian suuri, riittävän jäähdytyssulan jälkeen mallissa ei ole tilaa puristusmuodonmuutokselle, jolloin neljättä mallia on vaikea laittaa paikalleen, levyn paksuus kasvaa. Toisen ja kolmannen mallinevälieron sopiva lisäys voi toisaalta tehokkaasti estää vaahdon sulamisen ennen kuin jäähtyminen tapahtuu ennen kuplaa, toisaalta kolmannen mallin tietyssä lämpötilassa, mutta se voidaan myös puristaa sisään paikka estääksesi levyn paksuuden kasvun.
Toiseksi, kun valmistat paksuja levyjä, alenna ruuvin lämpötilaa, suumuottiöljyn lämpötilaa, ensimmäisen lohkon muotoilulaitteen jäähdytysveden lämpötilaa jne., joilla on myös vastaava vaikutus rikkoutuneen kuplan poistamiseen.
